Верстак из металла в гараже своими руками


особенности конструкции, материалы и инструменты, этапы изготовления

Гараж — это не только место для стоянки авто, но порой и многофункциональная мастерская. Часто владельцы оснащают гараж верстаком для выполнения различных работ.

Смастерить такую конструкцию можно своими руками — особых познаний и навыков для этого не требуется. Главное, чтобы были желание и необходимые инструменты.

Особенности конструкции

Несмотря на то что верстаки отличаются друг от друга не только своими габаритами, но и целевым назначением, конструкция у них примерно одинаковая. Верстак, изготовленный собственными руками, визуально схож с обычным письменным столом, дополненным различными инструментами и деталями. Ведь основное назначение верстака именно в том, чтобы держать все необходимое все под рукой.

  • Основной элемент конструкции — это рама, изготавливаемая, как правило, из металла. Она является опорой для всего устройства.
  • Не менее важным элементом является столешница — прочная толстая поверхность стола, способная выдержать огромные нагрузки, например, мощный удар молотка. Может изготавливаться из плотного сорта дерева или из металла. Столешница предназначена для установки на её поверхности необходимых слесарных инструментов (зажим, станок и так далее).
  • Тумбочки. Их может быть несколько. Располагаются чаще всего по краям столешницы. В каждой тумбе может находиться несколько выдвижных ящиков для хранения инструментов (молоток, пассатижи, отвёртки), которые в любой момент могут понадобиться в процессе выполнения ремонтных работ.
  • Ещё в верстак монтируются дополнительные полки для хранения инструментов. Как правило, полки устанавливают под столешницей или над ней.

На рабочую стену, к которой устанавливается верстак, вешается защитный экран, оберегающий поверхность от различных механических повреждений. Более того, на таком экране всегда можно оборудовать дополнительные навесные полки, куда будут складываться нужные приспособления и инструменты.

Устанавливать верстак следует в хорошо освещённом месте. Поэтому вблизи оборудования должна находиться розетка для присоединения к ней поворотной лампы. Размесить освещение можно в любом удобном месте: над верстаком, сбоку или рядом с устройством.

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

  • Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
  • Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
  • Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Место установки

При выборе места для верстака следует учитывать несколько нюансов, которые могут облегчить процесс монтажа.

  • Выбирать нужно ту часть гаража, которая очень хорошо освещается и имеет доступ к розеткам. Лучше всего, если естественное освещение будет падать либо прямо, либо с левой стороны.
  • Длина рабочей поверхности должна быть такой, чтобы без проблем могли размещаться крупные детали.
  • Ширина не должна превышать 60 сантиметров — чтобы без труда дотянуться до противоположной стороны столешницы.
  • Высота стойки должна быть такой, чтоб за верстаком было максимально удобно работать.
  • Верстак должен располагаться таким образом, чтобы не препятствовать въезду машины в гараж и обеспечивать свободное открытие двери.
  • Проектировать размещение оборудования необходимо так, чтобы на нём можно было спокойно работать, не выгоняя при этом авто из гаража.

Выбор материалов

Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

  • Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
  • Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

Необходимые инструменты

Для того чтобы самостоятельно изготовить классический верстак для гаража, потребуется подготовить инструменты:

  • Для работы по дереву — электрический лобзик — с его помощью можно быстро раскроить фанеру любой толщины.
  • Для резки по металлу — болгарку, оснащённую кругом и шлифовальным диском.
  • Сварочный аппарат, электроды.
  • Рулетку, дрель с разными типами свёрл, уровень, шуруповёрт и спецодежду.

Детали для верстака

Для изготовления классической модели верстака из металла потребуется набор следующих запчастей:

  • Различные типы болтов, шурупов и саморезов по металлу и по дереву.
  • Стальные уголки толщиной 40−50 мм — необходимы для окантовки рабочей поверхности. Длина просчитывается заранее в процессе прорисовки чертежа конструкции.
  • Лист стали толщиной около 2−3 мм — для изготовления столешницы.
  • Стальная полоса длиной около 4 мм.
  • Листовая сталь толщиной в 2 мм — для изготовления фиксаторов для полок и ящиков.
  • Листы фанеры толщиной в 2 мм — для изготовления стенок стола и ящиков.
  • Труба квадратная 50*30 мм или 60*40мм — в зависимости от того, какие намечаются нагрузки на поверхность столешницы. Профтруба необходима для изготовления каркаса или станины.
  • Направляющие ролики для изготовления выдвижных ящиков.
  • Деревянные доски толщиной не менее 5 см.
  • Ручки для ящиков.
  • Грунтовка.
  • Краска по металлу и дереву.

После подготовки всех материалов и инструментов, а также выполнения необходимых замеров и определения местоположения будущего верстака можно приступать к сборке оборудования.

Этапы сборки

Сперва нужно подготовить ранее замеренные заготовки. Для этого следует болгаркой отрезать все требуемые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке оборудования.

  • Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
  • Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить. Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
  • Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
  • Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
  • Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
  • Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
  • После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
  • В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.

По окончании всех работ элементы конструкции нужно обезжирить и закрасить. Лучше всего подбирать молотковую краску, поскольку именно она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.

tokar.guru

Верстак в мастерскую своими руками. Часть 3. — Сообщество «Гаражные дела» на DRIVE2

Часть 2.
Боковины решено изготавливать из листового железа 1,5мм. Все боковины должны быть съемными (на болтиках) для легкого доступа к внутренностям верстака. Правда не совсем понимаю для чего я это сделал, но интуиция подсказывала, что так будет практичнее. Время покажет.
Металл привез и встала новая задача. Как сделать длинный и ровный рез?
ЧПУ плазмореза нет да и заказывать кому-то это время. Работа над верстаком приостановилась.
Блуждая по инету набрел на интересное приспособление, которое обеспечивает прямолинейность реза.

Через неделю это приспособление уже было у меня в руках. (пришлось еще и маленькую болгарку приобрести).

Полный размер

каретка

Полный размер

Результат реза листа металла меня порадовал.

Полный размер

Полный размер

Качество идеальное.
Вырезал все боковины. Из уголков сделал кронштейны крепления с резьбой. Листы боковин точно вошли в посадочные места и были зафиксированы болтиками М6.

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Верстак стал приобретать естественный вид. После того как каркас верстака оброс металлом и набрал хороший вес, перемещать его стало очень трудно. На помощь пришла гидротележка. Изначально параметры верстака проектировались с учетом перемещения его при помощи этой гидротележки. В последствии оценил такую предусмотрительность :)

Полный размер

Из листа металла была изготовлена дверца правой тумбы. Изготовлены петли.

Полный размер

Полный размер

Помня как мой «временный» верстак при хороших на него нагрузках пытался убежать от стены, приварил к новому верстаку 4 кронштейна для крепления конструкции к стене при помощи анкерных болтов.

Полный размер

Учитывая, что верстак нужен для мелких слесарных работ, а так же для разного рода электрики, столешницу решил делать сделать из ламинированного МДФ + 20 мм основание из фанеры.
И пока изготавливали столешницу покрасил элементы верстака.

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Продолжение

www.drive2.ru

верстак в гараж — Community «Сделай Сам» on DRIVE2

Zoom

Всем добрый день, хочу показать свой верстак который изготовил за 5 дней за идею был взят www.drive2.ru/c/1928059/ .Для сборки верстака было куплено
6м профиля 5х5,
6м уголка 5х5,
12м уголка 32х32 ,
18м уголка 23х23,
3 листа железа 1.5мм для боковых стенок, 2мм для ящиков и дверцы, и 3мм для столешницы
пачка электродов
2 банки краски по металлу
16 подшипников 201
и доска 5см для столешницы
Самое сложное это было придумать действующую систему рельс для ящиков, чтобы катались закрывались и не вываливались, день головоломок день сборки рельс, и первый ящик начал функционировать, остальные 3 сделал быстро).
Размеры столешницы 200х700 и высота столи 90см
В общем на весь материалл было затрачено 10т.р, столиком я очень доволен, а вот спина не очень, так как делал один и крутить вертеть весь этот металл было довольно тяжко) столик в итоге получился на мой взгляд очень тяжелый, еле перетащили в угол гаража в четвером, весит наверно кг 250 p/s сделал всё на замках дабы злодеи нчего не упёрли, так как гараж будет сдаваться в аренду

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

4 y Tags: верстак, столик, стол, гараж, сварка

www.drive2.com

Мой верстак в гараж — Сообщество «Гаражные дела» на DRIVE2

Всем привет.Решил пока появилось немного свободного времени и желания творить сделал себе верстачек в гараж.Делал под свои размеры в гараже.Размеры верстака получились В*Д*Ш-80*135*55.Нижняя полка В*Д*Ш-40*110*45.

Полный размер

Сртатегический запас

Полный размер

Заготовки


В процессе использовал уголок 30*30 и 30*40.И из-за моей невнимательности и лени пришлось еще и кусок швелера впиндюрить.Сначала думал делать стелаж длинной 120см.Но столешница внесла коррективы.Я думал она цельная 30мм из фанеры, а она оказалась в средней своей части с пустотами.

Полный размер

Панцырь сделан

Полный размер

Первая примерка

Полный размер


После сварки перевёз всё на ПМЖ в другой гараж, где всё прогрунтовал и покрасил.

Полный размер

На ПМЖ в грунте

Полный размер

покрасил панцырь

Полный размер


Чтоб усилить столешницу сверху постелил ещё 10мм фанеру, и из остатков сделал фартук.

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Уже обжил


Так как почти все материалы были в наличии(спасибо запасам отца) то затраты были только на:
1.Краска+грунтовка 3л+3л(бралась с запасом и на перекраску ворот)-160грн+90грн=250грн.
2.Лист фанеры 150*150-220грн.
3.Валик+кисточка-25грн
Итого:495грн.

www.drive2.ru

Изготавливаем стальной верстак и наводим порядок в гараже — DRIVE2

Ввиду наступления зимы и постановки одной из семейных машин в гараж на зимовку было решено провести оптимизацию. Гаражей 2, один большой, куда влезает сорента, а также дикое количество колес, другой — мелкий, но там стоит верстак и вообще организовано рабочее место. Решение — верстак и рабочее место перевезти в большой гараж, а колеса и машину — в мелкий.
Кроме всем известных общестроительных работ, я решил сварить себе наконец нормальный верстак. Потому что старый был сделан из доброго дубового стола дореволюционных времен. Вещь, конечно, хорошая, но для работ по металлу не очень подходит.

Решение — сварить полноценный стальной верстак, который бы выдерживал любые удары "судьбы" в прямом и переносном смысле.
Летом был куплен сварочник-инвертор, и изготовление стола отлично подходило для обучения процессу.
Вот эскиз:

На крышку был использован лист ГК толщиной 3 мм, для ножек — уголок 100*100мм, для каркаса столешницы — уголок 63 мм, для укосин — уголок 40 мм, для площадок под ноги — стенка уголка 150*150 мм толщиной 12 мм.

На металлобазе взял 6 м 63 уголка, 12 м 40 уголка и лист 1250*2500*3 мм, с доставкой вышло на 5 300 р.
Остальное нашлось в гараже.

В итоге ворочался дня 4, подгонка конечно заняла немало времени. Каркас столешницы для прочности усилил балками, вваренными под небольшим углом, для жесткого крепления тиском приварил еще один дополнительный кусок уголка.

Для выпиливания площадок под ноги спалил 3 круга 180 мм для болгарки.

По факту уголки были использованы все, листа осталось около половины.
Вес конструкции получился весьма лютым — по моим подсчетам, не менее 120 кг. Тащить вдвоем его было очень тяжело.
Вот что получилось в итоге:

вверх ногами

на месте

Перед этим снес полку, которая была на месте верстака, выкинул лишний мусор, наколотил дополнительных стеллажей и приделал к стене плиту из фанеры, чтоб разместить там инструменты.
Как было:

Как стало:

В планах сделать нормальный электрический щит, чтоб держал ток для сварки до 25А.

www.drive2.com

Откидной стол верстак для боксового гаража. — Сообщество «Гаражные дела» на DRIVE2

Всем доброго времени суток.
Год назад изготовил себе в боксовый гараж вот такой откидной стол-верстак. Никак его не мог собраться выставить. Немного он не закончен. Чтоб много не писать снял для Вас уважаемые видео и сделал фото. За долгое видео не пинайте старался как мог.

Ну и фото. Куда без них, для тех у кого интернет не очень.

Полный размер

Полный размер

Стол сделан из металлической двери. Купленной на металло-базе за 1200 р. Идея пришла неделю ждал кто через Авито и соц. сети отдаст даром не выдержал поехал купил. Дверь из 80-90х наверное у всех такая когда-то была.

Полный размер

Собственно внутрянка. Обрезал длинну двери и раму под нее.
Поставка из порогов ГАЗ-21 ;)))

Полный размер

На самом деле столешница на такая уж и тяжелая в свои 39 поднимаю легко!

Полный размер

Как вы поняли треугольники достаются из ниши.

Полный размер

В целом выглядит вот так.

Полный размер

Места упоров усилены профилем и вварены ограничители. Если кто будет танцевать чтоб не сложилось! ;))))

Полный размер

Полный размер

Ну собственно сам стол-верстак в собранном состоянии.

Полный размер

Отступление. Ежели б не оное этот пост не состоялся бы.

Полный размер

Конструкция закреплена тремя дюбелями. Делал специально в ребро чтоб не дырявить панель соседям. Толщина стенки 2-3 см. С права 4 дюбеля.

Полный размер

Полный размер

Пару фото узла сочленения. В треугольник вварены болты, в раму профили. Через шайбы и смазку все двигается и вращается.

Ну и немного фото процесса, а то подумаете, что это не моих рук дело!

Полный размер

Дверь.

Полный размер

Прикидка рамы.

Полный размер

Процесс!

Полный размер

Варим ноги.

Полный размер

Ставим на место.

Полный размер

Ноги на месте.

Полный размер

В черновом варианте стол готов.
Всем спасибо кто все дочитал и досмотрел до конца.
За видео приношу извинение, что так долго изъясняюсь. 300 гр. настойки в организме. ;))) Иначе не сорганизовался бы.

www.drive2.ru

Верстак в мастерскую своими руками. Часть 4 — Community «Гаражные дела» on DRIVE2

Часть 3.

Наступило время изготовления ящиков.
Первый пробный ящик был размечен так же из листа 1,5мм. Нарезаны все элементы (в т.ч. боковинки) и сварены в короб.

Zoom

Zoom

Результат меня просто разочаровал. Ровно выставить стыки листов боковин и дна не удалось. Более того в нескольких местах прожег металл, хотя и использовал 2 мм электроды и ток выставил 70А. В общем работа вновь встала в поисках верного решения. Необходимо принципиально изменить конструкцию ящика и не варить боковины, а сгибать их. Для сварки фасадной и задней элементов ящика использовать сварочный полуавтомат.
Но согнуть 1,5 мм лист металла на длине 600мм не самое легкое занятие. А если еще учесть, что согнуть необходимо идеально ровно то напрашивался еще один инструмент – листогиб.
Работы по изготовлению ящиков верстака были отдвинуты в сторону и начался поиск листогибов. Увы, но листогибы для металла 1,5 – 2,0 мм это крайняя редкость и стоимость их впечатляющая.
Взвесив все за и против, решено изготовить листогиб. Вспомнив как много времени уходило на выставление направляющей линейки для раскроя металла, решено сделать еще одно приспособление – монтажный стол.
Не буду описывать в этом блоге процесс изготовления (сделаю это отдельно), но в результате я разработал 3D модель универсального монтажного стола и реализовал ее в железе.

Zoom

Zoom

Zoom

Стол совместил в себе функции:
Сварочного стола, монтажного стола, стола для раскройки листового металла, листогиба. И он еще и мобильный, что бы пыльные работы (раскрой металла) можно было делать на улице выкатив его из мастерской во двор.
Получилась удобная конструкция.

Возобновлена работа над ящиками верстака.
Имея хорошие приспособления, работа пошла гораздо быстрее и что важно – качественно! Геометрия ящиков стала вполне приемлемой.

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Дополнительно приобрел сварочный полуавтомат и различные аксессуары к нему. Никогда ранее не варил полуавтоматом, но когда поробовал, был просто в восторге! Шов ровный, не прожигаешь тонкий металл и не нужно менять электроды! :)

Zoom

За 2 дня изготовил 6 ящиков. Загрунтовал и покрасил.
Собрал все узлы и результат меня очень даже порадовал!

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Время, когда инструменты раскиданы по всей мастерской, приближается к финишу. Да здравствует порядок!

www.drive2.com


Смотрите также