Станки для гибки в гараж


Гараж, листогиб. — DRIVE2

Всем привет!

После того как я взялся за кузов своего Ведерка мне понадобилось изготовить новый усилитель в лонжерон из стали 1.5мм толщиной. Беглый осмотр второго лонжерона показал, что несмотря на более живое в целом состояние, с ним также не помешало бы провести операцию по трансплантации свежего железа в силовой каркас. Соответственно, усилителя нужно уже два. Плюс крышки лонжеронов из миллиметровой стали — тоже две, плюс восстановить часть переднего брызговика вокруг площадки акаммулятора — еще несколько деталек. И у всех у них есть одно общее свойство — на них присутствуют сгибы точно под 90 градусов разной длины и радиуса. Казалось бы, ну что такого, ну кто там что увидит, взял да согнул в тисках как вышло, молотком на место загнал и приварил, и вся недолга… Однако, это не наш путь — я люблю точность и прямые линии, и уж точно не потерплю на своей машине карявых латок и тем более усилителей, сделанных как попало.

Соответственно, пришлось искать выход из положения. В результате я запилил себе спешл-тул в гараж — простейший листогиб. О нем и поговорим сегодня! :)

Поскольку по ряду причин деньги я сейчас экономлю, то решено было строить из того, что есть под ногами в гараже и покупать самый минимум из деталей и материалов. В итоге на весь девайс я потратил около 200руб — обрезки квадратной трубы и полосы со стройрынка да горстка винтов-гаек-шайб-петель из Скобяного Мира.

Идею устройства я честно подсмотрел здесь. Но, поскольку делал все из своих железок и на свой лад, то получилосмь не очень похоже в результате :)

Итак, основой всей кострукции служит кусок профильной трубы 50х50мм со стенкой 2мм и пара уголочков со стенкой 5мм:

Свариваем одно с другим, получается так:

Теперь нужно вырезать фаски в которые спрячутся петли, вырезаем:

Далее сочиняем прижим, с помощью которого будет фиксироваться заготовка. Тут надо помнить два нюанса: прижим должен быть максимально жесткий, поскольку при недостаточной жесткости его будет отжимать по центру и радиус гиба будет неравномерный, кроме того именно прижим определяет радиус гибки. Я делал под свои нужды — первыми мне гнуть усилители, а для правильной их установки в лонжероны радиус гиба должен быть около 3мм, соответственно меня полностью устроил уже имеющийся на кромке уголка радиус. Для листа 1мм я сделаю прижим с более острой кромкой, чтобы выйти на радиус гибки 0.8-1мм, но это позже, по мере возникновения потребностей.

Итак, за основу берем уголок 45х45мм, усиливаем его куском полосы толщиной 4мм. Получается так:

Треугольный профиль обеспечивает очень высокую жесткость на изгиб и кручение, чего нам и требовалось.

Следующим этапом делаем поворотную планку, с помощью которой собственно и будет производиться гибка листа. Требования к ней ровно те же, что и к прижиму, соответственно и материалы те же, равно как и приемы обеспечения жесткости. Единственное отличие — наличие ручки, сделанной из прутка 16мм. В полосе-усилителе вырезается подковообразное отверстие и приваривается он на место после того, как ручка будет проварена с обеих сторон.

В результате всех этих манипуляций у меня получился такой набор деталек:

Теперь нужно было организовать крепление прижима. Для этого я высверлил сверху 6 отверстий — 2 диаметром 10.5мм под болты и еще 4 диаметром 6мм под электрозаклепки. С нижней стороны напротив 10мм отверстий были высверлены окна диаметром 22мм. Далее из стали 2.5мм толщиной я изготовил две пластинки размером 50х20мм, в центре которых просверлил отверстия диметром 10мм. К этим пластинкам были приварены гайки М10, и уже готовые закладные вложены в профиль — основание, отюстированы и приварены электрозаклепками. Довольно сложно, но мне так захотелось :)

Пришло время все собирать в кучу и тут я совершил первую, и единственную ошибку — я решил облегчить себе работу и использовать готовые петли из магазина. Там на фотках на заднем плане они представлены в ассортименте. Выставил я петли, прихватил электрозаклепками в штатные дырки и попробовал согнуть кусочек 1.5мм листа. Магазинные петли радостно разогнулись… Эпик фейл, чего уж там :)

Сегодня я наконец нашел время продолжить свою возню с листогибом. Старые петли были безжалостно вырезаны и в дело пошли винты М10 класса прочности 8.8 и все та же полоса толщиной 4мм. В итоге я получил две оси и два прочных уха, в которых эта ось могла бы вращаться.

Все выставляем, много-много раз измеряем, потом еще много-много раз измеряем, прихватываем оси и уши. Пробуем, срезаем уши, заново все выставляем-вымеряем, прихватываем, пробуем и наконец все полностью обвариваем. Получаем такой вид:

Отрезаем кусочек стали 1.5мм толщиной и шириной чуть более максимальной ширины усилителя — сразу имитирую процесс гибки нужных деталек. Размечаем будущую линию сгиба, гнуть будем самым неприятным образом — поперек волокон металла:

Гнем:

И получаем такой результат:

Как видите, радиус гиба постоянный по всей длине заготовки — это значит, что жесткость прижима и поворотной планки достаточная, ничего никуда не отжимает. Радиус также полностью соответствует проектному — примерил в лонжерон, ложится как к себе домой.

Такая вот помогалка у меня теперь есть, можно продолжать возиться с Ведерком, следите за обновлениями! :)

www.drive2.ru

Делаем профилегиб станок своими руками

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

  • сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
  • гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
  • получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
  • скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

  • высокая скорость работы;
  • полное отсутствие ручного труда;
  • простота эксплуатации;
  • возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

  • относительно низкая стоимость;
  • скорость обработки заготовок;
  • простота конструкции;
  • высокая точность сгибания;
  • возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

  • нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
  • увеличенное время обработки заготовок;
  • высокие физические нагрузки на оператора;
  • обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

  • агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
  • станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
  • модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

  • уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
  • швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
  • заготовки для изготовления валов и ролика;
  • цепь;
  • натяжитель цепи;
  • приводные звёздочки;
  • корпуса подшипников;
  • подшипники;
  • гидравлический домкрат или винтовая передача;
  • ручка приводного вала;
  • пружины — при использовании домкрата;
  • болты и гайки.

    Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

  • угловая шлифовальная машина;
  • электрическая дрель;
  • набор свёрл по металлу;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

  • чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
  • вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
  • конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
  • рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

 

Инструкция по сборке

  1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

    Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

    Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

  2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

    Опоры валов с установленными подшипниками

  3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

    Шпоночный паз можно сделать дрелью

  4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

    Резьба для фиксации ограничительных колец

  5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

    Опорная площадка верхнего ролика

  6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
  7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

    Станина с установленной площадкой верхнего ролика

  8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

    Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

  9. В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
  10. Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

    Монтаж приводных валов и звёздочек

  11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

    Натяжитель позволит избежать провисания цепи

  12. Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

    Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

  13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

    Установка домкрата — финальная стадия работы

  14. Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

postroika.biz

небольшой прибыльный бизнес в гараже – Компания СКС-Мастер

Поставив перед собой цель — стать владельцем небольшого, но прибыльного бизнеса,- необходимо обратить внимание на производство различных металлических изделий, изготавливаемых путем гибки металла.

Для нормального функционирования деятельности необходимо оборудование — листогибочный станок.

Он представляет собой высокотехнологическое устройство, простое в управлении. Используются листогибы для обработки листов металла. Монтировать их можно в гараже, принимая аво внимание параметр компактности размеров. Листогибочные станки за счет многофункциональности позволяют решать многие производственные задачи.

Листогибы соответствуют запросам современной производственной деятельности. При помощи них можно изготавливать продукцию высокого качества, с минимальным количеством брака при выпуске, то есть, при их производстве расходы снижаются до минимума. Окупается оборудование в кратчайшие сроки.

Используется оно для гибки металлических листов, путем холодного метода. При помощи них возможно изготавливать различные изделия из стали: уголки, отливы, элементы для сайдинга и т.д.

Листогибы бывают:

  • электромеханические, функционирующие посредством электродвигателя;
  • гидравлические, которые работают за счет нагрузки на балку, осуществляемой сжатой жидкостью;
  • ручные, для их пуска необходима сила одного или нескольких человек;
  • пневматические, их отличие от гидравлического устройства, в том, что они функционируют при помощи пружин;
  • электромагнитные, при эксплуатации которых балки сжимают лист металла за счет магнитного поля.

Самое простое устройство, которое отличается высокой мобильностью, доступной стоимостью и легкостью эксплуатации — это ручной станок. Он идеально подходит для осуществления производственной деятельности в гараже. Пуск оборудования может осуществляться усилием оператора или же при помощи рычага.

Часто ручной листогибочный станок применяется для производства отливов. Отливы востребованы на строительном рынке за счет того, что они улучшают характеристики окнам, повышая в значительной степени их эксплуатационный период. Листогибочный станок при их производстве осуществляет резку и гибку профиля по длине и ширине.

При помощи листогибов удается изготавливать строительные элементы необходимого размера и ровного профиля. Они дают возможность застройщикам монтировать качественные окна в жилые и промышленные сооружения.

Металлические листы применяются при производстве наружной рекламы. Тонкая листовая сталь, которая характеризуется наличием антикоррозийных свойств, оптимально подходит для изготовления щитов, так как она стойка к внешним воздействиям.

Ручная гибочная установка позволяет за счет универсальности создавать различные рекламные борды, щиты, боксы и т.д. Используя данное оборудование, можно создавать изделия различного размера.

Востребованность ручных станков обуславливаются их портативностью и легким весом. Их можно перевозить с места на место и монтировать там, где запланирован производственный процесс. При их использовании у владельца бизнеса нет необходимости проведения электричества или осуществления подачи сжатого воздуха. Это является значительным преимуществом установок перед электрическими и пневматическими устройствами.

Листогибы — это качественные и надежные установки от известных производителей.

Фото изделий производимых на нашем оборудовании

Рекомендуем также:

sks-master.ru

Самодельный станок профилегиб своими руками: фото, видео

Описание изготовления самодельного станка трубогиба для выгибания профильной трубы. Фото изготовления, а также видео испытаний станка.

Приветствую всех любителей самоделок! В этой статье, я покажу самодельный станок, сделанный умельцем Геннадием. Возможно кому-то, это пригодится при изготовлении самодельного профилегиба.

В изготовлении станка для гибки профильной трубы нет ничего сложного и его несложно изготовить самостоятельно. Станок достаточно простой.

Перед началом изготовления, были поставлены следующие задачи:

  • Максимально снизить себестоимость станка, так как не знал, насколько часто буду в дальнейшем использовать его.
  • Станок должен быть ремонтопригодным, чтобы в процессе эксплуатации не было проблем при замене или ремонте любого узла данного станка.
  • Мысли о изготовлении станка появились у меня давно, поэтому я заранее заготовил трехфазный электродвигатель мощностью 500 Вт и 1300 об./мин. и редуктор с передаточным числом 1/25.

 

Подробно описывать изготовление каждого узла не буду всё и так достаточно понятно на фотографиях. Опишу только важные моменты.

Изготовление начал с рамы, которую выполнил из швеллера 140 мм.


Затем установил на неё (параллельно друг другу) два вала на расстоянии 500 мм.


Ближе валы устанавливать не стал, так как думаю, что это увеличит нагрузку на винт среднего (подвижного) вала и выгибать профильные трубы одинаково будет сложнее, из за короткого хода подвижного вала.

Корпуса для подшипников изготовил из задних мостов автомобиля Москвич 2140, которые нашел у соседа в мастерской. Подшипники в них стоят достаточно мощные – 306. Думаю, в процессе эксплуатации с ними не будет проблем.

Средний вал (подвижный) установил ровно посередине между крайними валами.

Приводные звёздочки и цепь  —  использовал от автомобиля Жигули (классики)

Когда станок был собран, обнаружилась течь масла  из редуктора.  Разобрав редуктор для устранения течи, я с удивлением обнаружил, что в нём установлена ведомая шестерня из ДЕРЕВА!

Менять редуктор я не стал, просто заменил войлочную набивку в уплотнении, и опытным путём определил максимально допустимое количество масла  для заливки в редуктор. Течь была устранена, а вот насколько долго выдержит деревянная шестерня в редукторе, покажет время.

В этом видео, показан станок профилегиб в работе:

Автор самоделки: Геннадий.

sam-stroitel.com

Станок с ЧПУ в гараж от А до Я — Сообщество «Станки и Станочные Работы» на DRIVE2

Давно я загорелся идеей собрать свой небольшой ЧПУ станочек, планировалось заказывать направляющие и ШВП, но по деньгам выходило дороговато. И тут однажды прогуливаясь по заводу, я обратил внимание на площадку-отстойник оборудования, залез в самую глубь, и оба на, стоит красавец, ЛФ250Ф3. Станок был брошен, ЧПУ, когда то стояла Н22, от нее неподалеку остался пустой шкафчик, механика вроде целая, ШВП на месте, направляющие без выработки и задиров. Шаговых двигателей был только с Z, и тот ШД5. Но судя по тому что стояли ШД 5 через небольшой редуктор 50:12 (4,16 к 1), и учитывая приемистость этих движков и маломощность, думаю весьма недурно таскать такой стол вверх и вниз.
Но как потом выяснилось, в колонне стоит противовес, на тросах, этим и обусловлен легкий ход оси Z, единственное, что момент инерции увеличивается пропорционально.
В общем, начал узнавать, за каким цехом числиться и как да что с этим станком.
Станок не был списан, и я решил его списать, и купить по цене металлолома, благо вес по паспорту у него был всего 500 кг. Списание прошло успешно, но стал вопрос как его везти в гараж. Объясню, у меня многоэтажный комплекс, и машина с мех рукой не пройдет, да и председатель ругаться будет, увидев как я, только подключив свет, пру в гараж станки.
Решено было разобрать в нашей слесарке, и частями погрузить в свою машину, и везти на ней в гараж.
И вот дождливым осенним днем 2010го года, я приехал на машине на завод. Оформил пропуска, и начал грузить, грузили запчасти вчетвером, а в гараже сгружали вдвоем.
Станок занимал слишком много места, и я решил его предварительно собрать, чтоб и кучнее было, и чтоб под ногами не мешался.
Вскрыл крышечку ШВП оси Y, как оказалось ШВП по взрослому сделаны (не как китайские одноразовые), две полугайки на шлицах, для выборки люфта.

Далее начал закупать потихоньку комплектующие, приехали два комплекта сервоприводов, мощность 730Вт

Чтоб станок зазря не простаивал, потихоньку комплектую дальше, купил шкафчик ip54 размеров 1000х600х300 за 5400руб, там поселиться все пусковая аппаратура станка, частотник шпинделя, сервы на оси и снизу будут огрызки системного блока для управления всем этим безобразием.

Немного разместил потроха и повесил монитор на 17"

Приехал долгожданный третий комплект сервопривод + мотор, и буквально сразу же привод занял место у шкафчике.
Также вверху разместился блок питания на 24VDC для реле, сигнальной арматуры, кнопок, уж какой был, SITOP

У хорошего человека Sparrow был отобран со слезами системный блок, после чего он был благополучно порезан в сопли болгаркой
Системный блок оказался одним из лучших в свое время по качеству металла — INWIN с него и позаимствовал панель крепления материнки, блок питания, и корзину крепления жесткого диска. Жеский и БП благополучно приняли свою участь разместившись на боковине шкафа, БП снизу, для небольшого обдува жесткого диска.
Материнка формата Micro-ATX под процессор AMD socket 754, с двумя планками по 256 мб оперативки и встроенной видёй.

Был также запаян разъем VGA на кабеле монитора, кстати монитор тоже был жестоким образом отжат у хорошего человека Sparrow. Правда на нем не было красного цвета, что свидетельствовало о повреждении кабеля VGA. Повреждение было найдено как раз в зоне разъема, а так как мне надо было просунуть кабель сквозь дверь, то все это благополучно отрезалось, перепаялось и срослось. Теперь монитор засветился всеми цветами красок, ну и само собой компьютер в шкафу благополучно запустился.

Осталось слева от матерински разместить плату коммутации приводов к ПК, блок вспомогательных реле, ну и протянуть проводку. Также необходимо еще переустановить винду, поставить Mach 3 и пробовать шевелить двигателя по программе

Приехала посылка из г.Рыбинска: шесть шкивов (30зубов и 40зубов) и два метра кабель канала 25х57мм, вот частично посылка.

Шкивы отправились на доработку, надо было рассверлить и развернуть центральные отверстия.

На шкивах для двигателей нужно было цилиндрическое отверстие на 16 вместо 8мм изначальных. Рассверлил на токарном станке, развернул.

Единственное что надо еще укоротить по отверстиям фиксации, уж больно длинные они для вала двигателя, да и двигатель отодвигать далеко тоже не хочу.

Шкивы для ШВП рассверлил и развернул конической разверткой с конусом 30:1, и обрезал диный хвост, так как фиксация на ШВП будет на конусе плюс с торца болтик М8

Также приехал вот такой шпиндель, 3.5кВт 3Ф 220В, цанга ER25, в комплекте был ключ для гайки цанги, две цанги, и ответка разъема подключения

Продолжение следует…

www.drive2.ru

Ручной трубогиб — Сообщество «Оснащение Гаража и Инструмент» на DRIVE2

Данный трубогиб был сделан для постройки пространственных рам багги, каркасов безопасности автомобилей, мотоциклетных рам, силового обвеса внедорожников итп.
Требовалось сделать инструмент, который бы работал без использования гидравлики или сжатого воздуха, предъявлял бы скромные требования к размеру рабочего места, позволял получать аккуратные и точные гибы на уголы до 180 градусов и не портил бы тонкостенные трубы. Арбалетный гидравлический трубогиб этим требованиям не удовлетворял — требовалось принципиально иное решение.
При работе над трубогибом я ориентировался на продукцию компаний JD2, Pro-Tools и JMR. Получившийся инструмент — синтез идей всех трех компаний.
Сперва трубогиб был спроектирован в SolidWorks. Затем по имеющимся моделям на плазморезе с ЧПУ вырезаны детали.

Детали будущего трубогиба

Рычаги трубогиба изготовлены из стали толщиной 16мм. Плазменная резка не позволяет получить аккуратных отверстий при резке таких толщин (отверстия получаются коническими), поэтому все отверстия были выполнены с помощью фрезеровки.

Собрал начерно основу будущего трубогиба.

Рычаги трубогиба в сборе

Собрал механизм привода. Будущая рукоятка соединена с зубчатой рейкой с помощью съемного пальца. Переставляя палец в отверстиях можно варьировать скорость/точность гибки и усилие, которое придется прикладывать при работе.

Привод будущего трубогиба

Механизм привода крупным планом

После проверки всего-всего собрал трубогиб воедино,

Ручной трубогиб и оснастка к нему

Трубогиб в сборе с оснасткой для гибки трубы 38мм

Небольшое видео с первых тестов. Гнем бесшовную холоднодеформированную трубу диаметром 38мм с толщиной стенки 2.5

Результат гиба на угол, близкий к 180 градусам: ни заломов, ни заминов, деформации минимальны

Результат гибки трубы 38х2.5

Гибка трубы в нескольких плоскостях

Пришло время покрасить трубогиб. Как известно, красные станки на 30% мощнее и надежнее остальных :)

Вот теперь можно работать!

Трубогиб на боевом посту

www.drive2.ru

Токарный станок для гаража в Сургуте

Выполняя обработку металлических деталей в условиях скромного производственного пространства, очень важно подобрать функциональное оборудование, которое позволит быстро и качественно решить возникающие задачи. Отличным примером такой техники служит токарный станок для гаража. Это небольшое оборудование предоставляющее возможность выполнения не только токарной обработки, но также фрезерной и сверлильной. Благодаря своим малым габаритным размерам, скромному потреблению электрической энергии и низкой шумности токарный станок от компании Metal Master  занимает одну из лидирующих позиций среди аналогичного оборудования, представленного на отечественном рынке.

Токарный станок для гаража – особенности и преимущества!

  • Простое управление, не требующее от рабочего специальных навыков. Достаточно просто знать основы токарной обработки металла, и Вы сможете приступить к выполнению требуемых операций;
  • Эргономичная защита 3-хкулачкового патрона, стальной механизм гитары зубчатых колёс, индукционно закалённые направляющие станины. Предлагаемая техника отличается долговечностью и износостойкостью;
  • На торце крышки шпиндельной бабки расположена таблица с указанием выбора режимов резания. Это позволит грамотно подойти к решению возникающих производственных задач;
  • Наличие цифрового индикатора оборотов шпинделя, который размещён на панели управления фрезерной головкой;
  • Фрезерно-сверлильная часть станка отличается высокой жёсткостью. Надёжная защита от разрушительного воздействия производственных вибраций.

Станок представляет собой идеальное решение для работы с заготовками небольшого размера. Он позволит в максимально сжатые сроки справиться с нужными операциями. В представленных моделях установлены экономичные асинхронные двигатели, обладающие повышенной износоустойчивостью и защищённые от возможных перегрузок. Для установки станка специалисты рекомендуют использовать верстак или подставку, что даёт возможность регулировать высоту положения обрабатываемого изделия.

Работа за рассматриваемым оборудованием осуществляется благодаря типовым режущим инструментам (не требуется приобретения специальной дорогой оснастки). Для того чтобы можно было осуществлять обработку заготовок значительной длины Вы можете использовать подвижный и неподвижный люнет. Каждый станок выполнен в полном соответствии с европейскими стандартами качества и отвечает требуемым нормам электротехнической безопасности. 

Компания Metal Master – поставщик надёжного металлообрабатывающего оборудования!

В течение 17 лет мы занимаемся поставкой на рынок России качественной техники для металлообработки. Среди широкого ассортимента станков, Вы можете подобрать профессиональное оборудование или мини токарный станок для гаража.

  • Наши клиенты по достоинству смогли оценить реализуемые станки и подтверждением этому служат многочисленные положительные отзывы;
  • Предлагаемая металлообрабатывающая техника изготавливается под жёстким контролем предприятий из России, США и Европы. Широкий выбор станков, которые были тщательно отобраны среди продукции лучших производителей со всего мира;
  • Для того чтобы получить необходимую информацию Вы всегда можете обратиться к техническим специалистам нашей компании, которые обладают высокой квалификацией. Звоните по телефону, представленному на сайте;
  • Если нужно оценить работу станка, чтобы понять насколько точно он будет соответствовать реалиям Вашего производства, то посетите наш демо-зал – это гарантирует, что сделанный выбор не разочарует Вас в будущем;

Поставка оборудования выполняется в сжатые сроки в любую точку России. Бесплатная доставка осуществляется до транспортной компании.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

surgut.metalmaster.ru


Смотрите также