Печка ракета чертежи для гаража


Ракетная печь своими руками для гаража: фото изготовления

Самодельная ракетная печь сделанная своими руками для отопления гаража: фото изготовления с описанием, а также видео печи в работе.

Ракетная печь — это печь конструкция которой позволяет получить высокотемпературное горение, которое обеспечивает практически полное сгорание топлива и горючих газов, образующихся при пиролизе.

Для отопления гаража решил сделать самодельную печь ракетного типа. Для изготовления печи были использованы материалы:

  • Газовый баллон.
  • Труба диаметром 110 мм.
  • Профильные трубы 40 х 40 мм.

На фото показан процесс изготовления ракетной печи.

Для увеличения теплоотдачи, вокруг корпуса приварены трубы теплообменники.

На видео показана ракетная печь в работе.

Автор самоделки: GesserXr

Загрузка...

sam-stroitel.com

Ракетная печь (постройка) — DRIVE2

Тема по резке, сварке, сборке печи.

Еще в прошлом сезоне по весне закупил 2 газовых баллона, залил водой до верху и распилил, так они все лето провалялись.
Заодно, было время подумать над конструкцией. (хотел сделать как можно проще и в то же время эффективней, что бы меньше операций по резке и сварке.)

Родилась идея из двух кусков профиля 100х100 и 160х160, в качестве райзера(вертикальной трубы дожига газов) выступает метр 108мм трубы.
Лежанку сразу заузил, относительно всех прочих диаметров около 75мм в высоту. (вероятно, правильней сделать это заужение ближе к райзеру, но потребуется принципиально другой конструктив зольника.)

Итак, отрезаем первый кусок порядка 30-40 см, отпиливаем от него дно (П образная часть с захватом стенок около 20 мм)
Отрезаем второй и режем скос под углом, что бы получить желаемый угол для бункера, привариваем не забывая пропилить окно в первой детали.

отрезок из окна приварил в торец топки, поскольку зольник съемный и топка не обслуживаемая решил ее заварить (подумал, так дрова будут лучше скатываться) Решение довольно спорное, т.к бункер приварен уже под уклоном, и дополнительный наклон актуален скорее для мелких дров, большие его не любят и скатываются поджимаясь ближе к лежанке. Быть может, не плохим решением будет сделать весь бункер из профиля порядка 120х120-140х140мм.

Отрезаем третий, и пилим примерно пополам (это будет отсек зольника, можно сделать открытым, я сделал съемную ванночку, которая одновременно выполняет роль колосников)
Прорезаем окно под колосники к зольнику, и свариваем этот профиль этажеркой под топку. (получаем дно для топки)

Аналогичным образом приваривается дно для зольника из куска который отрезали от первой заготовки. (топки) Это будет воздухозаборник для вторичного воздуха, его надо будет закрыть снизу любым куском металла.

Далее, привариваем трубу "райзера" (вертикальный канал печки служит для дожига газов).

Изолируем от зольника и сверлим отверстия для вторичного воздуха.

Думаю, отверстий можно гораздо больше

Закрываем отверстия П-образным профилем(я нарезал половинки из тонкого 50х50) и связываем с нижним воздухозаборником.

Думаю, что канал вторичного воздуха можно и пошире сделать, что бы меньше было сопротивление, боюсь в таком варианте воздуха может не хватать.

Теперь, надо установить теплосберегающую рубашку, в которую, можно засыпать вермикулит для большей эффективности.

Берем профиль 160х160х4мм. (мне хватило ровно 50см)
Размечаем и вырезаем окошки так, что бы он оделся сверху на всю конструкцию и приваривался в более холодной части, ближе к отсеку вторичного воздуха.

Обвариваем.

Теперь дело за баллоном.
Первый баллон выступает за основание, второй полностью за колпак.

Отрезаем от первого сперва 2 колечка примерно по 50мм, пригодятся :)
все остальное, рекомендую под основание. (я сделал меньше и печка получилась низковата, так что пришлось потом переделывать и врезать снизу остаток баллона примерно в 150мм)

Замеряем, сколько у нас остается расстояние от дна колпака до трубы райзера, нужен зазор порядка 50-100мм.

Вырезаем окно в баллоне под конструкцию:

Тем, что отрезали от баллона можно заварить тыловой торец профиля 160х160.
Но сперва примеряем конструкцию и отрезаем кусок для восстановления части баллона над рубашкой топки.

Вставляем конструкцию, и обвариваем.

Под колпак, необходимо герметизировать стык от пропуска дыма, обычно делают нишу и прокладывают асбестовый шнур, что я и сделал.
Во внутреннюю часть, вварил 2 кольца что бы получить толщину порядка 8мм что бы влез толстый шнур.

Подравниваем на свое усмотрение фронтальную часть рубашки.

Теперь надо подумать над воздухозаборником под первичный воздух.
Я решил отойти от канонов и сделал так. Захотелось, что бы огонь было видно.

Потом приварил небольшой кормашек на всякий случай, вдруг захочется сделать крышечку что бы закрывать ну и что бы ничего из печки не вываливалось.

Что касается утепления райзера, решил, что толстую трубу городить туда избыточно, не думаю, что там будут такие температуры что бы прожечь обычную оцинкованную.
В итоге труба просто вставляется в заранее приваренный бортик в рубашке и в верхней части стягивается с трубой райзера хомутом.
Пока не нашел вермикулит по эксплуатирую в таком варианте, посмотрим на сколько жизнеспособно решение.

Предварительный итоговый вариант следующий:

www.drive2.ru

Печь ракета из газового баллона: чертежи, фото, видео

Ракетная печь из пропанового баллона: чертежи, фото, видео. Пошаговое изготовление печи из газового баллона своими руками.

В прошлой статье мы рассмотрели процесс сборки ракетной печи походного типа, конструкция печи ракетного типа позволяет получить максимально возможный выход тепловой энергии методом дожигания пиролизных газов, которые образуются при первичном горении древесины.

Ракетную печь можно также использовать для отопления помещений, дач, гаражей, в этой статье мы рассмотрим конструкцию такой печки сделанной из газовых баллонов.

Чтобы печь ракетного типа эффективно обогревала помещение нужно дополнительно сделать камеру для дожигания пиролизных газов, таким способом теплоотдача печки значительно увеличится и расход топлива уменьшится.

В качестве емкости для дожигания пирозизных газов можно использовать обычный газовый баллон из-под пропана, диаметр баллона составляет 300 мм, высота около 900 мм, такая ёмкость лучшим образом подходит для изготовления печки ракетного типа с дожиганием пиролизных газов.

Схема печи ракеты из газового баллона.

На рисунке представлена схема чертёж ракетной печи из баллона.

Принцип работы печки ракетного типа следующий: над топкой установлена вертикальная труба, которая, создаёт реактивный эффект. При горении дров в топке горячие газы вихрем выталкиваются по трубе с характерным гулом, что и послужило названием печки – «Печь ракета».  Из трубы пиролизные газы попадают в разогретую камеру где и догорают при этом выделяя дополнительное тепло.

Изготовление ракетной печи.

Чтобы сделать печь понадобятся следующие материалы:

  • Труба длиной — 0,8 м (диаметр 158 мм, толщина стенки 4 мм).
  • Труба длиной — 1,5 м (диаметр 127 мм, толщина стенки 3,5 мм).
  • Профильная труба длиной — 1 м (сечение 120 х 120 мм, толщина стенки 4 мм).
  • Пустой газовый пропановый баллон – 2 шт.
  • Листовой металл.
  • Металлические пруты.
  • Перлит.
  • Труба для дымохода диаметром 120 мм.

Из профильной трубы вырезаем два куска длиной по 300 мм и один кусок для лежака 350 мм. В лежаке болгаркой выпиливаем отверстия под топку и вертикальную трубу.

Один кусок профильной трубы распиливаем вдоль и привариваем к топке, это будет канал для подачи воздуха в топку.

Свариваем топку с трубой.

Из прутов арматуры делаем колосники, для топки и зольника сделаны дверцы.

Проверка работоспособности печи. Первичная камера горения готова, теперь изготовим камеру вторичного горения для пиролизных газов.

Из нижней части баллона вырезается проём под топку, к баллону приваривается колено трубы диаметром 120 мм под дымоход.

В нижней части трубы сделана дверка для чистки дымохода.

На трубу одевается и приваривается кусок трубы большего диаметра, топку привариваем к баллону.

Пространство между трубами засыпаем перлитом который служит теплоизолятором и завариваем.

У второго баллона нужно отрезать дно и заварить отверстие от вентиля, это будет ёмкость для дожигания пиролизных газов.

Части баллонов стыкуются между собой в паз сделанный из приваренных двух колец, чтобы соединение было более герметичным в сам паз уложен асбестовый шнур.

Печь в собранном виде.

Подробно процесс изготовления ракетной печи можно посмотреть в этом видео, где автор показывает все этапы изготовления и саму печь в работе.

Видео ракетная печь из газового баллона.

sam-stroitel.com

Теория — Сообщество «Гаражные дела» на DRIVE2

Продолжение темы гаражной Печи-ракеты, постройка здесь и здесь.

В любой печи нужно создать тягу, чтобы воздух снаружи поступал внутрь к топливу, для обеспечения процесса горения.

В среднестатистической печи около 80% тепла от сгоревшего топлива вылетает в трубу, в силу конструкции, за исключением той части, что остается в помещении в результате излучения тепла и конвекции.

Печь-ракета, напротив, способна максимально эффективно собирать и оставлять тепло в помещении, опять же, в силу конструкции: J-труба, которая находится внутри самой печи. Как только процесс горения начинается, внутри печи образуется тяга, которая самопроизвольно «управляет» всем процессом.

В этом и состоит главное отличие Печи-ракеты от традиционной классической печи, например, «буржуйки».

Основные важные особенности Печи-ракеты.

1. J-труба («сапог»), с прямыми внутренними углами. Горячие газы, поднимаясь по «голенищу сапога» тянут за собой воздух внутрь печи из «носка сапога», сквозь топливо.
2. Камера сгорания изолирована от внешней среды огнеупорным теплоизоляционным материалом, который позволяет все тепло оставить в топке. Теплоизоляция=высокая температура=полное сгорание топлива=высокая эффективность.
3. Теплоизолированная труба («голенище сапога»), которая находится внутри печи, создавая отличную тягу.
4. Топливо горит и прогорает снизу, поступая в зону горения под действием силы гравитации, своего рода автоподача.
5. Печь способна проталкивать печные газы по трубе наружу, поэтому эта труба не обязательно должна быть вертикальной, она может отходить от печи под любым углом, хоть вниз.
6. Необычайная эффективность использования топлива (энтузиасты подсчитали – до 70-80%)

Именно поэтому я выбрал эту конструкцию: эффективность печи такова, что температура трубы на выходе из гаража — от плюс 30 до 70 градусов, и это хорошо для битумной кровли гаража, которая не плавится и тем более не горит. И 80% тепла остается в помещении.

Другой плюс печи — легкость в обращении: растопка, хоть и требует определенных навыков, но не занимает много времени, глушить печь не нужно, достаточно прикрыть топливник и уйти — все закончится само собой. Малое количество золы вычищается за несколько секунд

Основные размеры моей печи

Так как печь строилась по фотографиям и видео (ZeroFossilFuel; alt-nrg.org/rocket.html), с модификациями в процессе постройки, то дам только основные размеры
1. Диаметр металлического кожуха = 295-300 мм, по диаметру стандартного газового баллона
2. Высота металлического кожуха = высота большого баллона без одной полусферы + высота малого баллона без одной полусферы (обе полусферы отрезаны по сварному шву.
3. Металлическая рамка лежит на шве нижней полусферы
4. Огнеупорный кирпич ША-8 кирпич разрезан повдоль, что дает внешние размеры 250х124х(65/2)
5. Каждый из трех сегментов трубы составлен из 4 кирпичей с внутренними размерами дымохода 95х95 мм
6. Это дает размер по диагонали квадрата сечения 220 мм, это также является диаметром оцинкованной трубы, использованной для теплоизоляции.
Остальные размеры подбирались по месту.

Пропорции J-трубы

Рисунок взят из книги
"ROCKET MASS HEATERS: Superefficient Woodstoves YOU Can Build"
by Ianto Evans and Leslie Jackson, 2007

Сечение загрузочного отверстия А не должно превышать сечения остальных труб, выходящих из печи, для создания сильного входящего потока воздуха. Первоначально можно сделать одинаковое сечение, а затем сузить вставками.

Высота загрузочной шахты В не должна быть большой, чтобы не создавать собственную тягу в обратную сторону и не дать топливу гореть "назад" в помещение. В этом проекте В = 1 кирпич

(С) — сечение топки НИКОГДА не должно превышать сечения остальных частей дымоходов и отводящих труб, во избежание торможения выходящих из печи газов и снижения эффективности процесса горения. Здесь происходит сгорание топлива, и здесь самая высокая температура. Эту часть хорошо теплоизолируют, и ее могут делать не квадратной в сечении, а чуть шире и ниже, с сохранением площади сечения. Все остальные трубы следом за топкой должны быть равного или чуть большего сечения, чтобы не создавать помех потоку газов. Иногда в печах большего масштаба делают "голенище" с небольшим расширением кверху, для улучшения тяги.

Длина топки D должна быть по возможности минимальной, чтобы исключить потери тепла, которое нужно для создания условий в топке для максимально полного сгорания топлива.

Е — наиболее важный размер, от высоты "голенища" зависит создаваемая в печи тяга и температура кожуха печи. Идеальным вариантом является высота в 2 раза больше длины топки. Но можно делать и больше, как в данном проекте.

(F) — площадь сечения "голенища", НЕ должна быть менее (С)

G — Пространство над "голенищем" должно позволять газам беспрепятственно подниматься, заворачивать вниз

Н — пространство между кожухом и "голенищем". Площадь сечения этого кольца, что ли, не должна быть менее (F)

J и К также не должно быть менее (F), во избежание торможения газов.

Вот таблица, где я рассчитывал площади сечений для прохода газов, из расчета внутреннего диаметра вытяжной трубы гаража 120 мм.

Расчеты

И напоследок — замеры времени и температуры

Датчик наличия угарного газа, на всякий случай

через 15 минут

через 15 минут

через 30 минут

через 30 минут

через 1 час

через 1 час

через 2 часа

Температура газов на выходе

Температура газов на выходе

Перед уходом

А это — поперечное сечение конструкции из уголков которая держит зольник

Чертеж исходного проекта Zero

Аминь.

www.drive2.ru

Ракетная печь — Сообщество «Кулибин Club» на DRIVE2

Давно посматривал в инете на ракетные печки и вот созрел для творчества=)
Для тех кто ранее не видел такие чудо-печки кратко расскажу о них.
Вариантов таких печек большое множество, от больших, для отопления домов, до маленьких для приготовления пищи на улице. Вот как раз походный вариант печки меня и заинтересовал.
Плюсы:
— Кипятит 3 литра воды (Т 2-5гр) ~20 мин
— Можно легко готовить на ветру, он не помешает, даже наоборот, ускоряет процесс готовки!
— Потребляет очень мало дров!
— Можно готовить на мелком хворосте и даже на траве!
— Не надо устраивать место для подвески котелка или чайника, просто поставил сверху печки и все!
— Можно спокойно готовить зимой на снегу, предварительно установив под печку пару кирпичей.
Минусы:
— Занимает место в багажнике
— Весит ~15 кг.
Отчет про изготовление:
Основной исходный материал:
-профильная труба 160*160мм — 30см.
-профильная труба 120*120мм — 50см.
-лист 5мм — 16*16см.
-лист 5мм — 15*15см.
-лист 5мм — 30*20см.


Пилим, режим, варим=)
Испытываем, обжигаем только купленный казан=)
Для полноты эксперимента жарим мясо=)
После первых испытаний сразу выявили 3 недочета конструкции
1. Кольцо для фиксации посуды крайне не эффективно и высоко
Покопавшись в металлоломе нашел шарики от шруса
2. Для лучшей тяги необходима заслонка, но не на полную площадь топки
3. Необходимы колосники, иначе поддувало быстро забивается углями и они не сгорают полностью.
Далее готовим к покраске
И красим термостойкой краской
Контрольные испытания
Полевые 3-х дневные испытания на весенней охоте показали отличные результаты!

27 апреля 2015 в 17:00 Метки: ракетная печь, пища, готовка, природа, отдых, дрова

www.drive2.ru

Самодельная печь ракета: чертежи, размеры, фото изготовления

Уличная печь ракетного типа: фото конструкции, а также подробные чертежи, размеры и видео испытаний.

Конструкция печи ракетного типа позволяет получить высокотемпературное горение, которое обеспечивает почти полное сгорание топлива и горючих газов, образующихся при пиролизе.

На ракетной печи можно вскипятить воду и приготовить пищу, намного быстрее чем на обычной печке, к тому же при горении требуется меньшее количество топлива, ведь оно сгорает полностью и практически не дымит.

В этой статье мы рассмотрим самый простой и практичный вариант уличной ракетной печи, это отличная печка для дачи и поездок на природу на автомобиле.

Размеры печи ракеты.

Чертежи для изготовления печи ракетного типа.

Рекомендуем посмотреть видео автора самоделки: испытания печи ракеты.

Автор самоделки: Евгений Иванцов.

Загрузка...

sam-stroitel.com

31 фото и описание изготовления

Самодельная ракетная печь сделанная своими руками: фото и описание изготовления печки.

.

Всем привет! Сегодня мы рассмотрим процесс изготовления самодельной ракетной печи.

Печь «Ракета» — эффективная печь на дровах. Высокая эффективность печи достигается не только за счет полного сгорания топлива, но и конструктивными особенностями, которые обеспечивают высокую тягу (откуда, возможно, и происходит название «Ракета»). Используется в основном в туризме, для приготовления пищи.

Такую печку можно использовать для выездов на природу или использовать на даче.

Использованы материалы:

  • — Профильная труба 120 х 120 х 3 мм;
  • — Профильная труба 25 х 25 мм;
  • — Профильная труба 20 х 20 мм;
  • — Листовой металл;
  • — Арматура;
  • — Огнеупорная краска;
  • — Деревянные ручки;
  • — Барашковые гайки и болты.

Смотрим процесс изготовления на пошаговых фото:

Первым делом изготовим топку и бункер для загрузки дров. Сама топка печи и топливный бункер будут изготовлены из 120 мм профильной трубы.

Одну заготовку нужно отрезать под углом 45 градусов.

В заготовке, которая будет топкой, вырезаем отверстие. В дальнейшем здесь будет приварен топливный бункер.

Отрезаем из трубы 25 х 25 мм, заготовки для ножек, тоже под углом. Ножки состоят из нескольких деталей. Одна часть будет привариваться к топке. Вторая будет вставляться в приваренные трубки.

К нижней части топки привариваем три полоски металла.

Ножки изготавливаем из трубы сечением 20 х 20 мм.

Из листового металла, изготавливаем верхнюю часть печки.

В топке, нужно приварить перегородку для подачи воздуха.

Дверца для топки.

Нижняя часть состоит из задвижки.


Смотрим видео, где показано изготовление и испытания печи «Ракета».

Популярные самоделки

samodelki-info.ru

Ракетная печь из 120-й профильной трубы


В этой статье мастер-самодельщик поделится своим опытом изготовления ракетной печи. Такую печь можно использовать достаточно широко, от дома до выезда на шашлык или рыбалку.

Инструменты и материалы:
-Профильная труба 120Х120Х3;
-Профильная труба 25Х25;
-Профильная труба 20Х20;
-Листовой металл;
-Арматура;
-УШМ;
-Сварочный аппарат;
-Дрель;
-Рулетка;
-Маркер;
-Угольник;
-Магнитные уголки;
-Струбцина;
-Огнеупорная краска;
-Деревянные ручки;
-Барашковые гайки + болты;

Шаг первый: топка и топливный бункер
Первым делом мастер подготавливает материал. Сама топка печи и топливный бункер будут изготовлены из 120 профильной трубы. Отрезает заготовку для топки.

Отрезает заготовку для топливного бункера. Один конец заготовки отрезает под углом.

В заготовке, которая будет топкой вырезает отверстие. В дальнейшем здесь будет приварен топливный бункер и мастер подгоняет две сопрягаемые поверхности.


Шаг второй:
Отрезает заготовки для ножек, тоже под углом. Ножки состоят из нескольких деталей. Одна часть будет привариваться к топке. Вторая будет вставляться в приваренные трубки.

На концах подвижных ножек будут закреплены подвижные платформы. Для их изготовления мастер вырезает полукруглые заготовки. Их нужно 9 штук.

Шаг третий: топка, топливный бункер
К топке приваривает топливный бункер.

К нижней части топки приваривает три полоски металла.


Шаг четвертый: ножки
Приваривает ножки.

Теперь нужно сделать подвижную часть. Сначала мастер отрезает три отрезка 20-й профильной трубы.

Края заготовок обтачивает полукругом. Сверлит отверстия.

Отрезает три кусочка металлического прута.

Сваривает подвижную платформу.

Шаг пятый: верхняя часть
Зачищает лист металла.


Вырезает четыре трапециевидных заготовки.

Приваривает их в верхней части топки.

Шаг шестой: перегородка
Делит топливный бункер на две части металлическим листом.

Шаг седьмой: дверца
Делает дверцу для топливного бункера.

Шаг восьмой: разные мелочи
В приваренных ножках сверлит отверстия и приваривает гайки. В гайки вкручивает болты с барашком.


Изготавливает и приваривает ручку.

Сваривает решетку на верхнюю часть и зольник.

Окрашивает печь высокотемпературной краской.

Устанавливает ножки.

Печь готова.

Теперь нужно проверить ее в работе. Мастер загружает топливо и зажигает его.


Ну и готовит вкуснятину.

Весь процесс по изготовлению такой печи можно посмотреть на видео.


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Печь "Ракета". — Сообщество «Гаражные дела» на DRIVE2

Здравствуйте. Из соседней темы удалено, поэтому пишу сюда.
Хотелось бы поделиться наработками и спросить дельных предложений по модернизации. Подсмотрев в интернетах видео, решил соорудить такую же. Без чертежей, по аналогии с увиденной. Был взят газовый баллон, труба 110мм в диаметре и профильная труба 40х40, за 3 вечера всё вырезано и сварено. Протестировано, но без ребер, завтра буду тестировать по полной, с ребрами, должно быть поэффективней. Трубы не приваривал к самой печку, пока что только на 2 прихватки, верх трубы опирается на буртик крышки, так что зазор в верхней получается миллиметра 3. Не обваривал, что бы на всякий случай не переохладить печь, малоли ещё чтонибудь придумаю поэффективнее снять тепло.
Скажу сразу что эта печка любит сухие дрова.
Что бы изменил:
-сделал бы прямоугольный загрузочный бункер, во всяком случае чтобы было плоское дно.
-вокруг внутренней трубы сделал бы теплоизоляцию
-на дно засыпать песка с камнями
Есть мысли по дальнейшей модернизации внедрением батареи, но хотелось бы услышать рацпредложния.
Спасибо за внимание.

12 января 2016 в 23:41 Метки: печь ракета, обогрев гаража, нестандартная печь

www.drive2.ru

Часть 2 — Сообщество «Гаражные дела» на DRIVE2

Начало — в части №1.

В этой части — по возможности последовательный фотоотчет постройки Печи-ракеты, с указанием на ошибки.

Собираю J-трубу на рамке из металлических уголков, позднее эта рамка будет вварена в баллон

Черновая сборка состоялась, размеры J-трубы сняты, начинается сборка сегментов на огнеупорном растворе для кладки печей

Из изображения понятно, почему такое название — J-tube

Не представляя технологию постройки, разрезал баллон наобум, используя технологию заполнения баллона водой. На нижней фотографии — вырезанная лазером перегородка, которая отделит нижнюю часть печи с топливником от верхней части

Вырезан сегмент баллона, вварена рамка, тепло-изолирован топливник, вварена перегородка

В процессе работы выяснилось, что можно было не вырезать сегмент, а выпилить "окошечко" и задвинуть туда топливник на рамке. Не пришлось бы тогда приваривать часть сегмента обратно, и избежать деформации окружности, которая и произошла.

Слева — примерка "купола" печи, справа — установка "колонны"

Во время примерки купола стало понятно, что первоначально баллон был разрезан ниже, чем следовало — некуда вварить отвод. Поэтому пришлось приваривать баллон обратно и отрезать от баллона окружность выше.

Но нет, как говорится, худа без добра — эта процедура позволила исправить "косяк" с деформацией.

Надел на "колонну" жестяную трубу, тепло-изолировал, изготовил "шапочку" из раствора. Внизу — установка конструкции на место

Было ошибкой сначала собрать топливник на растворе на рамке, а затем устанавливать его в баллон: за время многочисленных примерок, передняя часть развалилась, и позже пришлось собирать её на месте уже на герметике.

Сегмент, который был выпилен на месте топливника, пошел на изготовление внутреннего уплотнительного кольца, Такая вот "матрешка"

Элементы конструкции для стягивания двух половин печи. По окружности "матрешки" проложен асбестовый шнур и стянут двумя половинками

Заковываем топливоприемник и топливник в металлические "латы"

Зольник и передняя задвижка

Вырезанные лазером элементы колосниковой решетки, и решетка в сборе

ГОТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ

А вот (невысокого качества) видео печи.

Можно слышать характерный звук горящего топлива, который и дал название печи — "ракета".

Надеюсь переснять видео в лучшем качестве и в процессе от растопки до выхода на полную мощность, с замером температуры и расхода топлива.

В этот раз использовал топливные брикеты из лузги семян подсолнечника.

Влажность (24) и температура (21.9) в непосредственной близости от печи (место где будет верстак)

И НАВЕРНОЕ САМОЕ ГЛАВНОЕ — ТЕМПЕРАТУРА ОТВОДНОЙ ТРУБЫ ВБЛИЗИ ПОТОЛКА — ТО, ДЛЯ ЧЕГО И ЗАТЕВАЛСЯ ЭТОТ ПРОЕКТ — НЕ БОЛЕЕ 70 градусов при температуре верха печи свыше 400!

КРОВЛЯ НЕ ПОСТРАДАЕТ!

Также, печь может работать на дровах, которые также загружаются сверху, и "автоматически" подаются в зону горения естественным путем — под действием гравитации.

Планирую сделать скоро "дозатор" для пеллет, тогда можно будет не отвлекаться на обслуживание печи.

Также, думаю, можно приспособить печь для работы на газе и "отработке", соорудив соответствующие сменные элементы в топливоприемник.

Выложу далее 3-ю часть, где будет, например, схематический рисунок, пропорции составляющих печи, механизм работы, основные правила постройки и рекомендации по эксплуатации. печи.

Дальше к теории

www.drive2.ru

Ракетная печь из огнеупорного кирпича — Community «Гараж Мечты» on DRIVE2

Привет всем участникам Гаражного сообщества !
Как многие уже обращали внимание, на улице похолодало — видать зима таки приближается =)
и уж накануне зимы, многие делятся идеями по отоплению гаража, бокса или того же курятника )))
Выложу на ваш суд и свою поделку =) Оговорюсь, проект находится на стадии завершения (в смысле советы что можно улучшить принимаются) Теперь собственно к Поделке =)

С тех недавних пор, когда мы стали почти европейцами и цены на газ с каждым кварталом становились все более западными, а зарплаты остались без изменений, возникла мысль приобщиться к высоким технологиям, отказаться от избыточного потребления газа, и использовать печь на дровах…

Исходные данные:
— Отапливать планировалось летнюю кухню в частном доме, помещение утепленное, примерно 25 м.кв. с высотой потолков 2,7 м итого около 70 м. куб
— Топливо дрова из за их доступности (еще не все вырубили)
— Экономичность (это же отопление, а не на шашлычок )
— Материалы — так чтобы покупать поменьше (в общем строить из подножного материала)
— Так как помещение в общем то не жилое, то прогреть объем желательно быстро, и чтоб печка остывала подольше.
— Возможность готовить на печке.

На просторах интернета начитался разного… в общем мой выбор остановился на печах ракетного типа (Rocket Stove) к сожалению подходящей под мои запросы конструкции найти не удалось. Нужна была ракетная печь
сделанная из кирпича, с варочной поверхностью, и возможностями калорифера (рециркуляция воздуха внутри помещения), и чтоб не дымила и была пожаробезопасна.

В общем был разработан проект такой печи исходя из доступных и имеющихся в наличии материалов

модель несколько отлична от результата ибо некоторые вещи было проще переделать по подметке или на коленке без пририсовки =) но на 90% соответствует. Материал кирпич ШБ-5 спасибо куму Алексею был перевезен из его домика в деревне, где грустил в ожидании более 10 лет.

далее провел эксперимент под непонимающие взгляды соседей по гаражу ))) нужно было убедиться что основная часть печи будет работать

в целом опыт удался. Дальше нужно было определиться с местом сборки и отладки прототипа, чтобы в летней кухне не устраивать испытательный полигон, да и территориально она от меня в получасе езды =)
так что прототип начал собирать … правильно, в гараже! ))) размер 6*4*2,5 в общем параметры соответствуют

Пол в гараже видать заливали на ощупь… или гравитационная аномалия в то время там была … в общем сделал заливку под будущую печь. На улице был февраль 2016 года.

7 февраля 2016 — начало

дальше потихоньку начал укладывать кирпич, на специальную смесь для кладки печей или каминов в мешках по 10 кг при цене 50 грн за мешок всего понадобилось 5 мешков или 250грн.
С весны и до осени печкой не занимался и на 20 августа было сделано … немного в общем то.

20 августа 2016

в течении месяца все свободное время стало уходить на эту мега конструкцию ))) соседи которые кроме буржуйки печек не признают несколько напрягали вопросами и намеками что скоро зима =)

в итоге завершил кладку 21 09 2016

21 сентября 2016

но расслабляться было рано ведь чтоб проверить работу печки нужна труба, а у меня в гараже таковой не оказалось. Пришлось пробивать плиту в крыше, и вбетонировать туда трубу D=120 mm, и чтоб улучшить тягу в ветреную погоду на трубу сделал дефлектор

вот так это выглядит уже на крыше

15 сентября 2016

сразу после установки оценил как улучшилась вентиляция в гараже )))
во время сильного ветра тяга получается очень ощутимая, а главное нет обратной тяги.

теперь начался самый сложный для меня момент — металлоконструкция крышек первой и второй камеры так как сварщик я 21 уровня )))) из 85 возможных, а материал это все что получилось наскрести по сусекам… В общем "я его слепила из того что было, " как в одной песне поется…

13 октября 2016

и 13 октября печка уже выглядела так

Дальше при помощи помощницы был плотно вмурован патрубок отвода выхлопа из печки,
я изнутри ну никак не мог подлезть чтоб раствором промазать =)

наружная сторона трубы отвода печного выхлопа

Соединил посредством алюминиевого гофра с трубой на крыше, просыпал песком все места через которые дым мог пробраться в помещение. 20 октября провел первые испытания. Разумеется не все шло гладко — гараж прокоптил да и сам прокоптился =) Было внесено много доработок в конструкцию зольника изначально он был таким

первая модификация зольника

на данный момент такой как на компьютерной пририсовке (3-е фото).

Ролик с испытаниями снимал в умеренно ветреную погоду — тяга была хорошая снимал на мобилку и при дежурном свете так что качество так себе но в общем видно и понятно =)

— 1 загрузка 10 паркетин 450*45*15 мм — время сгорания примерно 30 мин
— расчетная мощность печки 10-15 кВт в тепловой энергии
— время прогрева печи на сегодня 45 мин — 1 час
— время прогрева гаража с 3-5 градусов до примерно 15 градусов около 3-х часов дальше прогрев становится более интенсивный т.к печь уже имеет температуру по наружной стороне кладки 1 камеры около 80-90*С
— вторая камера с теплообменником пока не задействована, и является просто закрытым объемом.
— температура алюминиевой гофры выше примерно 50*С не подымалась. (рукой можно держать, но не очень долго)

Мегапечка в стадии доработки так что если заинтересует по окончании тестов выложу окончание ;)

www.drive2.com


Смотрите также