Как сделать самодельный пресс для гаража


Гидравлический пресс из домкрата своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У некоторых из Вас имеются личные мастерские, и зачастую возникает необходимость пополнять парк станков и приспособлений, которые расширяют Ваши возможности.
В данной статье, автор YouTube канала «ИЗОБРЕТАТЕЛЬ» расскажет Вам, как он изготовил небольшой гидравлический пресс.

Этот проект достаточно прост в повторении, и для него не потребуются сварочные работы.

Материалы.
— Стальная профильная труба 40Х40 мм.
— Стальной уголок 40 мм
— Стальная полоса
— Болты, винты, гайки, шайбы
— Закрытые крюк-винты М8
— Пружины
— Аэрозольная краска
— Наждачная бумага.


Инструменты, использованные автором.
— Гидравлический автомобильный домкрат
— Шуруповерт
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Сверлильный станок
— Кобальтовые сверла по металлу
— Сверло с зенковкой
— Метчик
— Гаечные ключи, тиски
— Угольник, линейка, керн, молоток, наковальня, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, «сердцем» этого станка будет небольшой автомобильный гидравлический домкрат, рассчитанный на нагрузку в 3 тонны.

Автор начинает изготавливать раму для станка, и первыми размечаются ножки из стального уголка. Автор ставит две отметки по центру, кернит и высверливает отверстия диаметром 10 мм.

В качестве стоек послужит стальная профильная труба. На ее нижней части размечаются и высверливаются ответные отверстия для болтов.

Теперь ножки прикручиваются к стойкам.


Затем автор примеряет пару уголков к стойкам, из них будет сделана опорная площадка. В стойках и на краях уголков высверливаются отверстия для болтов.

Оба уголка прикрепляются к стойкам. Также автор высверлил пару отверстий в верхней части стоек. Первая часть рамы готова.

Теперь, высверлив отверстия в уголках, автор собирает верхнюю перекладину.

Следующей деталью для станка будет подвижная платформа, на которой будет закреплен сам домкрат. Между двумя уголками мастер делает небольшие проставки из профильной трубы, и собирает платформу.

Вот таким нехитрым способом платформа устанавливается в раму.


Из стальной полосы автор изготовил четыре вот таких пластины, два крайних отверстия предназначены для болтов М10, а в центральном нужно нарезать резьбу М8.


Первая пара пластин крепится к подвижной платформе.


Вторая пара фиксируется на верхней перекладине.


Теперь в отверстия в пластинах вкручиваются закрытые крюк-винты.

Остается подвесить платформу на паре пружин, продев их крючки в кольца. Кстати, если Вам сложно будет найти подходящие пружины по размеру, то Вы всегда можете изготовить их самостоятельно, про один из простых способов было рассказано в следующей статье.

К центральной части верхней перекладины мастер прикручивает еще одну пластину, в нее будет упираться головка домкрата.


Из толстого стального листа мастер сделал вот такую площадку, на которой будет установлен домкрат. По ее краям он высверлил отверстия для болтов. В центре также сделано отверстие для винта с потайной головкой.


Теперь пластина крепится в центре подвижной платформы.

Примерив домкрат, автор разметил и высверлил в его подошве и пластине по два отверстия для болтов.

Итак, корпус готов, и мастер приступает к зачистке покраске рамы. Пружины и винты с ушками предварительно снимаются.

В качестве рабочей головки пресса будет использоваться вот такой болт, в центре которого автор высверлил отверстие, и нарезал в нем резьбу М8.

После высыхания краски можно собирать станок. Сначала устанавливаются на свои места пружины, и прикрепляется к платформе рабочая головка.


Затем и сам домкрат прикручивается к платформе.


Вот и все, гидравлический пресс готов.


Первым подопытным будет обрезок профильной трубы. Данный станок с легкостью сплющил деталь.

Теперь автор пробует запрессовать подшипник, подкладывая между ним и головкой обрезок фанеры.

Также точно и с выпрессовкой станок справляется на отлично.

И напоследок, проба согнуть стальной прут.

Конечно, на базе похожей конструкции можно сделать и более мощный пресс, используя другой домкрат. А если у Вас имеется в распоряжении сварочный аппарат, то раму можно будет изготовить намного быстрее, кроме того она будет обладать намного большей жесткостью конструкции.

Благодарю автора за интересный мастер-класс по изготовлению гидравлического пресса для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Communities › Оснащение Гаража и Инструмент › Blog › Самодельный пресс на 20 тонн для гаража.

Zoom

Решил сделать новый пресс. Старый работает уже более 15 лет. Рабочий и до сих пор. Но он узковат и слабоват. Поэтому решил сделать более удобный и по мощнее. Размером 1600х600мм. Усилие 20 тонн. На металлоломе нашел гидроцилиндр от какого-то трактора. Старый, но в хорошем состоянии и еще какой-то гидравлический цилиндр с насосом ( но в не рабочем состоянии) и железную пластину 18мм. толщиной, уголок 1,5м на 40мм ( от кровати) и 1,5м. на 63мм. Перебрал все и отремонтировал. Все необходимое оставил, остальное ампутировал. Так-же в магазине был куплен швеллер 140мм. 6м. длиной и 8 болтов на 20мм и 12шт. на 12мм. с шайбами и гайками. Разрезал все по необходимым мне размерам. Просверлил отверстия и скрутил на болты. Потом после сборки обварил. Нарезал наружную резьбу и собрал гидроцилиндр с внутренней пружиной, манометром. Собрал и покрасил насос. Соединил их между собой тракторным шлангом от гидравлики. Цилиндр после стравливания давления сам уходит вверх. И к тому-же цилиндр может двигаться вправо-влево. Манометр от кислородного редуктора показывает развиваемое усилие ( 250кгс. запросто давит). Потом покрасил и для красоты приклеил наклейку. Вот, теперь у меня есть новый пресс.

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

Zoom

www.drive2.com

Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Самодельный пресс на 20 тонн для гаража.

Полный размер

Решил сделать новый пресс. Старый работает уже более 15 лет. Рабочий и до сих пор. Но он узковат и слабоват. Поэтому решил сделать более удобный и по мощнее. Размером 1600х600мм. Усилие 20 тонн. На металлоломе нашел гидроцилиндр от какого-то трактора. Старый, но в хорошем состоянии и еще какой-то гидравлический цилиндр с насосом ( но в не рабочем состоянии) и железную пластину 18мм. толщиной, уголок 1,5м на 40мм ( от кровати) и 1,5м. на 63мм. Перебрал все и отремонтировал. Все необходимое оставил, остальное ампутировал. Так-же в магазине был куплен швеллер 140мм. 6м. длиной и 8 болтов на 20мм и 12шт. на 12мм. с шайбами и гайками. Разрезал все по необходимым мне размерам. Просверлил отверстия и скрутил на болты. Потом после сборки обварил. Нарезал наружную резьбу и собрал гидроцилиндр с внутренней пружиной, манометром. Собрал и покрасил насос. Соединил их между собой тракторным шлангом от гидравлики. Цилиндр после стравливания давления сам уходит вверх. И к тому-же цилиндр может двигаться вправо-влево. Манометр от кислородного редуктора показывает развиваемое усилие ( 250кгс. запросто давит). Потом покрасил и для красоты приклеил наклейку. Вот, теперь у меня есть новый пресс.

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

www.drive2.ru

Самодельный гидравлический пресс для гаража. — Ford Transit, 2.2 л., 2007 года на DRIVE2

Всем привет. Я очень давно хотел себе гидравлический пресс, но руки все никак не доходили начать его делать.
Но, как-то недавно сказал я себе хватит лениться и начал процесс "строительства".
Порывшись дома в закромах нашел швеллер 160, из него решил делать вертикальные "стойки".А так же был еще 100 швеллер. Из него верхний упор и нижний "рабочий стол".
В общем, начинаем с распила материала в размер и торцевания. Не забываем о технике безопасности, обязательно кожух на УШМ, очки на глаза, а лучше маску на все лицо.

Полный размер


Полный размер


Полный размер


Полный размер

Из имеющегося материала у меня получился размер 1300мм*750мм. Для большей части работ, я более чем уверен, что мне хватит этого.

Теперь начинаем примерять и выкладывать заготовки

Полный размер


Полный размер


Полный размер

Временно в качестве домкрата я буду использовать такой гидроцилиндр и насос на 5-7 тонн, которые были изготовлены из обычного домкрата. Но это временная мера, позже я куплю либо домкрат на 20 тонн, либо заводские гидро-цилиндр с насосом на те же 20 тонн.

Полный размер

Теперь вымеряем где нам начинать сверлить отверстия

Полный размер

Они будут с шагом 100мм. Диаметр 18мм.Я надеюсь мне хватит такого диаметра прутов в качестве упоров.

После всех примерок, начинаем все обваривать, процесс контролируем при помощи угольника, уровня (при сварке был сооружен временный стол с плоскотью в уровне для более точного изготовления. Ну и классический замер диагноналей.

Полный размер


Полный размер

Верхний упор обварен со всех сторон, а так же еще и прикручен на болты м14.

Нижнюю часть соединил квадратом 10мм*10мм

Полный размер

Снова выставляем все по уровням и привариваем ножки из 40го уголка

Полный размер


Полный размер


Полный размер

Прикидываем как это все у нас выглядит в сборе

Полный размер


Полный размер

Когда вся конструкция собрана, зачищаем детали от ржавчины (хотя логичнее и удобнее это было делать перед сборкой) и обрабатываем преобразователем ржавчины.

Полный размер

Красим конструкцию

Полный размер

"Рабочий стол" пока еще не крашен и не чищен. Я с ним еще не совсем закончил работать, есть пару идей, думаю как и что лучше сделать что бы удобно было его перемещать.

Полный размер

Но, в целом, конструкция уже готова к работе. Первые испытания прошли успешно.

Далее этап испытаний и доработок. Вверху будет в виде упора пластина 20-25мм, она будет подвижная вправо-влево. Над методом передвижения еще думаю. Возможно подшипники, а может и просто что-то типа салазок и упорные болты. Посмотрим.

Если выберу домкрат для покупки, то буду его переделывать что бы он работал вверх ногами.
В общем не буду загадывать, поживем, увидим.

Спасибо за внимание, всем удачи!

www.drive2.ru

Как сделать пресс для гаража своими руками

Содержание статьи

Самодельный пресс для гаража

Гаражный ручной пресс часто нужен для запрессовки или выпрессовки втулок, коленвала, снятия или установки подшипников для автомобиля, сжатия всевозможных деталей, для гибки арматуры или листового металла. Иногда можно воспользоваться тисками, но при больших габаритах или усилиях поможет только пресс или другое приспособление, создающее большое давление на деталь. Как сделать пресс гаражный своими руками, можно узнать в этой статье.

Особенности гидравлического самодельного пресса

Гаражный пресс своими руками изготавливается чаще всего с использованием гидравлического домкрата, как главного узла конструкции.

Особенность этого устройства – действие основных физических законов. При этом жидкость от действия определенного давления, в отличие от газа, не сжимается, а значит, и ее объем не уменьшается.

Это свойство домкратов позволяет без потерь мощности воздействовать на обрабатываемый узел или деталь с усилием, которое передает оператор на указанные подъемники. В этом случае сила давления, оказываемая через упоры домкратом на материал, превышает значительно силу, которую прикладывает человек, что делает устройство очень полезным для проведения многих операций в гараже.

На фото представлена конструкция гидравлического домкрата, который можно использовать, чтобы изготовить пресс ручной гаражный.

Конструкция гидравлического домкрата для самодельного пресса

Достоинствами устройства являются:

  • Достаточно высокий, до 80%, коэффициент полезного действия, что позволяет рассчитывать его грузоподъемность, а для изготовления пресса можно получить значительную силу сжатия. Этому способствует значительное передаточное отношение, имеющееся между величинами поперечных сечений плунжера и цилиндра насоса домкрата.
  • Плавность опускания и подъема штока.

К недостаткам конструкции можно отнести:

  • Если делать пресс самодельный для гаража, следует учитывать, что в домкрате нельзя точно выполнить регулировку высоты, на которую может опуститься шток. В этом случае, при давлении на обрабатываемую деталь или заготовку каждый раз приходится после такого воздействия стравливать давление, возникающее в камере до нуля, а затем весь ход штока повторять до момента контакта упора и прессуемой заготовки.
  • Гидравлический домкрат достаточно медлительный.
  • Устройство можно использовать только в вертикальном положении.

Какой выбрать домкрат для изготовления пресса

Достаточно простую схему внутренней конструкции и наружную форму, более всего подходящую для сборки пресса в гараж своими руками, имеет одноштоковый бутылочный домкрат.

Бутылочный домкрат с одним штоком

Преимуществами таких конструкций для изготовления прессов в гараж являются:

  • Заметно большая мощность, по сравнению с механическими.
  • По расчетам, в зависимости от конструкции, такие домкраты способны поднимать вес предметов или создавать усилие от двух до ста тонн, что позволяет изготавливать прессы гаражные 30 т усилием.
  • Компактность бутылочного варианта, что дает возможность проектировать гаражные ручные прессы достаточно небольших размеров, удобных для эксплуатации в небольших помещениях.

Перед тем, как собрать пресс для гаража своими руками, лучше посмотреть видео.

Как собрать гидравлически пресс для гаража

Прежде, чем начать сборку пресса для своего гаража, необходимо приобрести:

  • Гидравлический бутылочный домкрат, цена его приемлемая для любого автовладельца.

Совет: Для небольшой мастерской или своего гаража достаточно иметь небольшой домкрат с усилием, которое он может создавать до 10 тонн, что уменьшит габариты самого пресса.

  • Сварочный аппарат.
  • Электроды Э42.
  • Ножовку по металлу.
  • Болгарку.
  • Диски для резки металла.
  • Швеллер больше №8, длиной до 4 метров.
  • Профилированную трубу прямоугольного или квадратного сечения с большой толщиной стенки.
  • Профильный металлический уголок 50х5.
  • Стальную полосу, толщиной свыше 10 миллиметров.
  • Отрезок трубы нужного диаметра для соединения с головкой штока применяемого домкрата длиной примерно 15 миллиметров.
  • Металлическую пластину размером 25х10 сантиметров, толщиной 10 миллиметров.
  • Две пружины для упора.

Инструкция по сборке гидравлического пресса:

Совет: Перед сборкой данного устройства необходимо не только иметь качественный домкрат, но и изготовить надежное основание для него. Во время работы устройство будет испытывать одинаковое давление с обрабатываемой деталью, что требует использовать конструкцию с большим запасом прочности. В противном случае она может просто развалиться.

  • При изготовлении платформы используются швеллера с большим количеством ребер жесткости. Применять можно металлическую квадратную или прямоугольную трубу, из которой необходимо сделать четыре отрезка подходящей длины.
  • Элементы привариваются боковыми стенками друг к другу, обеспечивая сплошные сварные швы с двух сторон, что придает основанию конструкции дополнительную жесткость.
  • Изготавливаются вертикальные стойки и упор из профилированной трубы. При этом высота стоек равна величине, которую составляет сумма наибольшего хода штока, наружная высота корпуса домкрата и толщина съемного упора, а длине опорной платформы соответствует длина нижнего упора.
  • В прямоугольную сварную раму входят:
  1. платформа;
  2. две стойки;
  3. нижний упор пресса.

Совет: Следует принять меры, чтобы конструкция собиралась под углами в 90 градусов. Для этого можно применять металлические уголки, а дополнительная прочность всего устройства обеспечивается металлическими пластинами, обоими концами они привариваются по диагонали к боковым стойкам и опорной платформе.

Эскиз гидравлического пресса

  • Изготавливается съемный упор. Его назначение состоит в перемещении по вертикали на направляющих и обеспечении давления на обрабатываемую деталь. Элемент изготавливается из нескольких полос, длина которых немного меньше значения расстояния между двумя стойками, а толщина минимум 10 миллиметров. Все полосы с двух сторон привариваются друг к другу.

Совет: На гидравлическом прессе понадобится обрабатывать разные по форме детали, поэтому данный упор должен быть съемным.

  • Для фиксирования упора при его передвижении по вертикальным стойкам высверливаются в блоке из полос два сквозных отверстия.
  • Заготавливаются две металлические пластины, длиной больше полученного блока на 100 миллиметров. В пластинах сверлится по два отверстия, соосных с отверстиями, выполненными в блоке.
  • На станине пресса с обеих сторон стоек крепятся стальные пластины, на которые будет ставиться съемный упор. Они будут ограничивать его свободный боковой ход.
  • На опорную платформу, по центру ее длины, приваривается труба длиной 15 миллиметров. Диаметром достаточным для того, чтобы в него без особых усилий мог вставляться верхний край штока домкрата, который будет использоваться как фиксатор для правильного расположения силового агрегата.
  • От указанного элемента трубы-фиксатора на равном расстоянии между упором съемным и опорной платформой фиксируются пружины, которые будут возвращать в первоначальное верхнее положение блок упора после стравливания давления в домкрате.
  • Устанавливается домкрат. Для этого, используя дополнительные приспособления, необходимо оттянуть упор.
  • Между платформой и установленным упором ставится домкрат так, чтобы конец его штока заходил в фиксатор в задвинутом положении.

Работа на прессе гидравлическом для гаража

  • Основание домкрата фиксируется болтами к подвижному упору или приваривается. Предпочтение следует отдавать первому варианту, чтобы при необходимости можно было удалить подъемник из изготовленного пресса и использовать его для других работ.

Существуют и другие конструкции самодельных прессов для гаража, которые отличаются габаритами и усилием, но любой из них облегчает выполнение операций в гараже.

1pogarazham.ru


Смотрите также